数控加工确定进给速度的原则：

(1) 当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。

(2) 在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ min范围内选取。

(3) 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，宿州数控加工，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。

数控加工与传统机加工的区别！

装夹及夹具：在数控加工工艺中，不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。而且传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，数控精密加工，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。而且需要利用专用夹具，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行专用夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。

数控加工技术需求的多样性：

随着技术的发展和应用的进展，数控加工厂家，现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换，而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发，赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求，对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。